BT-400B型金属探测器具备运行稳定性强、操作简单、结构合理、安装便捷、免复杂维护等显著优势。设备适配黑色有色矿山、冶金、烧结、球团、焦化等恶劣工矿环境，上手易学，是选矿厂、烧结厂、球团厂、焦炭厂等工矿企业生产线的安全防护检测设备，可有效规避设备损坏、皮带破损问题，保障生产线稳定运行。

核心作用 

1、拦截有害金属进入破碎设备，防止破碎机卡堵、磨损等设备故障；

2、防止尖锐金属异物划伤、割裂运输胶带，降低皮带更换与维修成本；

3、大幅降低岗位工人劳动强度；

4、减少生产线停机检修频次，有效提升整体生产效率与设备开机率。

主要功能与用途

为铁矿及矿粉物料场景设计，可在品位≤70%的铁矿原矿石、烧结矿、球团矿、精矿粉中，检测出耙齿、链板、槽钢、角钢等各类有害金属杂物。

适用行业 

广泛适用于各类金属矿山选矿、冶炼加工、烧结生产、球团加工、焦炭生产等行业的皮带输送物料金属检测场景。 

整套设备由探测器主机+传感器两大部件构成。

详细技术参数 

1、电源电压：AC85V-265V，50-60Hz

2、整机功耗：≤20W，超低能耗，长期运行省电节能

3、工作相对湿度：＜85%（环境温度40℃条件下）

4、工作环境温度：-40℃～40℃，耐高低温，适配户外、厂房恶劣工况

5、适配物料品位：≤70%铁矿物料

6、适配胶带速度：0.5-4.0m/s；皮带速度超出该范围，订购时需提前声明，适配胶带宽度：根据用户现场皮带宽度确定

7、传感器基础震动幅度：＜0.5mm，抗震动干扰，检测准确稳定

8、检测灵敏度（标准铁矿工况）：物料粒度＜300mm、物料品位≤70%、1200mm宽普通皮带工况下，可稳定检出120mm×60mm×6mm铁板；皮带加宽、使用钢丝皮带时，灵敏度略有下降。

9、继电器无源输出，一组常开，一组常闭，用户可根据需求外接其他控制设备。

配套控制方案（三种工况适配）

方案一：单探测器+电磁除铁器（适配无弱磁性金属工况）

适用场景：矿料内无铲齿、链板等锰钢无磁性、弱磁性金属杂物。

工作原理：设备输出常开接点信号，通过中间继电器对接电磁除铁器控制系统。探测器检测到有害金属时，除铁器瞬间充磁，自动吸附去除磁性金属杂物。

安装要求：电磁除铁器与金属探测器安装间距≥6米。

方案二：双探测器+电磁除铁器（适配含少量弱磁性金属工况）

适用场景：矿料内含有少量铲齿、链板等弱磁性锰钢件。

工作原理：在方案一基础上，于电磁除铁器后端增设第二台金属探测器。物料先经一号探测器配合除铁器清除磁性金属，残留的弱磁性金属由二号探测器检测，可联动电铃报警或皮带机联锁停机，人工捡拾清理，实现全品类金属杂物排查。

方案三：单机报警/联锁控制（适配无除铁器、金属杂物少工况）

适用场景：现场无电磁除铁器、矿料中有害金属杂物含量较少的生产场景。

工作原理：单台探测器独立工作，通过中间继电器连接声光报警器与皮带机联锁系统，检测到金属后立即报警或停机，人工快速捡拾清理，保障生产线安全。

金属探测传感器安装选址及安装要求

选址核心前提

1、空间距离保障：传感器至破碎机机头留有充足距离，防止皮带惯性使被检出的有害金属掉落至破碎机内。

2、托辊间距标准：选定位置的两组托辊中心间距≥1m；

3、皮带振动幅度偏小处。 

4、托辊类型限制：该两组托辊严禁使用调偏托辊。

安装区域周边禁设构件

1、两组托辊正中间、正下方位置，禁止布置下托辊；

2、区域内不得设置角铁、槽钢等金属加固拉筋；

3、传感器近距离范围内，禁止放置大块金属物件。

使用现场：

售后服务保障

1、质保服务：设备自出厂之日起免费保修壹年，人为损坏、自然灾害等不可抗力因素导致故障除外；

2、终身服务：保修期外提供终身低成本维护、维修服务，持续保障设备运行；

3、免费培训：可为客户提供免费设备操作、日常维护、故障排查专项培训，助力员工快速上手操作。